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实际上，在泵内有很少量的流体损失，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体100%地从出口排出，所以少量的流体损失是必然的，这使泵的运行效率不能达到100%。然而泵还是可以良好地运行，对大多数挤出物料来说，仍可以达到93%～98%的效率。

对于粘度或密度在工艺中有变化的流体，这种泵不会受到太多影响。如果有一个阻尼器，比如在排出口侧放一个滤网或一个限制器，泵则会推动流体通过它们。如果这个阻尼器在工作中变化，亦即如果滤网变脏、堵塞了，或限制器的背压升高了，则泵仍将保持恒定的流量，直至达到装置中弱的部件的机械极限(通常装有一个扭矩限制器)。

不锈钢齿轮泵在日常运行过程中经常会产生不动、夹紧或抱抱等现象，经过多年的销售经验总结，主要原因如下：

1.不锈钢齿轮泵轴的材料和套筒是相同的不锈钢材料，不进行任何调理处理，由于不锈钢材料含碳量低，材料相对柔软粘稠，一旦有细小的固体颗粒进入轴套部分，它就会随着主轴的旋转而磨损轴套，并且随着泵轴套位置的逐渐增大，磨损会增加。直到不锈钢齿轮泵轴系和套筒锁住为止。

2.轴与轴之间的传递间隙过小，不锈钢齿轮泵轴套和轴的位置在不锈钢齿轮泵的运行过程中用于过高的磨损温度，由于装配间隙小，泵温升高，泵轴随着温度膨胀系数的增大而被锁紧。

3.在安装不锈钢齿轮泵时，齿面与前后泵盖之间的间隙太小，泵在运行过程中产生的热量导致双侧推力板与齿轮端面之间的摩擦。

4.不锈钢齿轮泵输送高粘度介质时，由于泵输送粘度高、阻力大，整个泵会产生大量热量，在这种情况下，不锈钢齿轮泵各部件之间的间隙会比常规间隙放大，否则容易抱死。

不锈钢齿轮泵试运转时出现的泄漏：不锈钢齿轮泵用机械密封经过静试后，在进行高速旋转的时候，会有离心力产生，从而会对介质的泄漏产生***的作用，一般情况下都是由动、静环摩擦而受***所造成的，对应的措施大多数是进行重新拆泵，把密封进行更换。

不锈钢齿轮泵正常运转中突然泄漏：由于工况变化比较大或操作、维护不当，有可能在不锈钢齿轮泵运转中会引起突然泄漏，而抽空、气蚀或较长时间憋压则会导致密封遭到***，泵实际输出量较小，大量介质泵内循环，热量积聚，会引起介质发生气化现象，从而导致密封失效，对于较长时间停运，重新起动时没有 手动盘车，摩擦而因粘连而扯坏密封面；介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多；环境温在运转中突然泄漏大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。1、抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封***。2、泵实际输出量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚.导致介质气化，引起密封失效。

齿轮泵和齿轮油泵在输送过程中容易出现的问题就是密封***。主要原因是普通齿轮泵的密封形式大多是填料密封，客户在采购泵时有的根本不懂或者不知道应该选用那种密封方式，往往就按常规的订了，填料密封在使用一段时间后有没密封圈会产生磨损必定会产生泄漏现象，解决的方法就是调整密封压盖，使齿轮泵的填料密封加压紧一些，但是用不了多长时间就还会出现泄漏现象。所以建议广大客户在选择齿轮泵时要和我们的工程师进行详细的沟通后在选择具体方案。一般密封的选择原则是润滑性、粘度不高而且不含有固体硬颗粒的介质应该选择机械密封为好；介质粘度大而且含有杂质多的介质一般选用填料密封或者是机械密封。无润滑性、低粘度介质应选择硬度较高的合金机械密封等。